FPC和软硬结合板的贴片区别，你都知道吗？普通的SMT贴片加工过程基本相同，因为柔性线路板、软硬结合板和硬板全部都需要通过元器件贴装和回流焊等锡膏焊接过程。但是，对于软板和软硬结合板却有一些独特的地方，如果这些额外要求不能在生产过程中认真履行，将带来极大的麻烦。在当前SMT元件微小型化的趋势下，小型元件在回流焊过程中会导致一些问题。如果柔性线路很小，延伸和褶皱将不是一个明显的问题，导致更小的SMT载具或者额外的Mark点。载具缺少整体平整性也将导致贴装效果中的移位现象。SMT治具是保持SMT贴装表面平整的主导因素之一。回流焊之前，柔性线路务必需要干燥，这是软板和硬板元件贴装过程中的重要不同。除了柔性材料在维度上的不稳定性外，它们也比较吸湿，它们像海绵一样吸取水分（重量增加上限3%）。一旦柔性电路板吸收了水分，不得不停止通过回流焊。硬板PCB也存在同样问题，但具有较高的容忍度。柔性电路需要通过~225° to 250°F的预热烘烤，这种预热烘烤必须在1小时内迅速完成。如果没有及时烘烤，那么需要存储在干燥或者氮气储藏室中。软硬结合板在硬板材料上有布线。连云港常规软硬结合板价格

FPC板做好之后，要完成软硬板的生产需要经过哪些程序？1.冲孔，在FR4和PP膜上钻孔，对准孔的设计不同于一般的通孔。打孔后需要进行褐变处理。2.铆接，覆铜板、PP胶、FPC电路板依次叠放。原来的老工艺是一步一步层压压制，但是很浪费时间。经过多次尝试，发现可以堆叠一次。3.层压，这是软硬复合板制造中比较完整的一步。大部分素材都是第1次整合。首先，覆铜板和PP膜的底层，上面是前面工艺制作的FPC板，在FPC板上面放一层PP膜，然后再放较后一层覆铜板。所有要层压的材料按顺序放置并压在一起。4. 罗板边（也叫作除边料），也就是把电路板边缘没有线，也没有计划做线的部分去掉。之后还要测量材料是否有过度的膨胀和收缩，因为生产柔性板用的PI也有膨胀和收缩，对电路板的生产影响很大。5.钻孔，这一步是导通整个电路板的前一步，要根据设计参数做出制造参数。6、去胶渣和等离子体处理。先去除电路板钻孔产生的胶渣，再用等离子清洗清理通孔和板面。合肥四层软硬结合板价格软硬结合板要根据设计参数做出制造参数。

软硬结合板生产预留工艺边会消耗更多的板材，增加软硬结合板生产成本，因此在设计软硬结合板工艺边时，需要平衡经济和可制造性。对于一些特殊的线路板，可以通过软硬结合板拼板的方式将原本留2个工艺边或者4个工艺边的软硬结合板板极大地简化。软硬结合板的其他优点是动态和机械稳定性，由此产生的3维设计自由度，简化的安装，节省的空间以及维护统一的电气特性。软硬结合板价格较高，但用途极为较多，可以针对众多行业的应用进行量身定制。

为了更多的减小面积，埋阻埋容板在设计中越来越多的被应用到，具体就是把一些小的电容和电阻放置在线路板的内层中，就我们看到SIM和NFC卡一样，外面看不到器件。随着软硬结合板生产价格的降低，之前软板和硬件通过焊接或公母连接的方式，也渐渐被软硬结合板替代，这样可以省去两个连接器的成本。比如一个6层的PCB板子和一个两层的FPC软板的软硬结合板，L3和L4层是软板的布线空间，L1到L6层是硬板的布线空间。如果FPC上有连接器，那就需要把连接放在L3或L4层，相当于放在板子的内部，处理方法和埋阻埋容板是相同的。软硬结合板的出产应一起具有FPC出产设备与PCB出产设备。

标准插针连接，此方式可以用于软硬结合板的对外连接，尤其在小型仪器中常采用插针连接。通过标准插针将两块软硬结合板连接，两块软硬结合板一般平行或垂直，容易实现批量生产。软硬结合板插座，此方式是从软硬结合板边缘做出印制插头，插头部分按照插座的尺寸、接点数、接点距离、定位孔的位置等进行设计，使其与独有软硬结合板插座相配。在制板时，插头部分需要镀金处理，提高耐磨性能，减少接触电阻。这种方式装配简单，互换性、维修性能良好，适用于标准化大批量生产。其缺点是软硬结合板造价提高，对软硬结合板制造精度及工艺要求较高；可靠性稍差，常因插头部分被氧化或插座簧片老化而接触不良。为了提高对外连接的可靠性，常把同一条引出线通过线路板上同侧或两侧的接点并联引出。软硬结合板插座连接方式常用于多板结构的产品，插座与软硬结合板或底板有簧片式和插针式两种。软硬结合板金属化的钻孔到板边至少10mil。连云港常规软硬结合板价格

软硬结合板在出货之前，一般都要进行全检。连云港常规软硬结合板价格

软硬结合板只要按照自己技术要求按照普通PCB画出来需要作钢性板地方划出来 并标注交给电路板厂商告诉们要求做刚柔结合板了当先问清楚何标识钢性板部分好。温度对FPC的影响，焊接电流大，温度高对焊件不利，铁水过度燃烧会损失部分金属成分，降低焊接强度和韧性，造成变形。理论上可以使用280°以下，但正常使用建议不低于-20°，不高于80°。生产中如何控制温度：1、由于ACF压接时FPC受温度和压力的影响而发生膨胀，线路初期设计时应考虑压接指的膨胀率，提前进行补偿；2、在钻孔前加上烘烤，以减少后续加工中基材含水率高而引起的基材膨胀和收缩。3、在生产过程中，尽量保持各工位温度、湿度的稳定。站间中转，特别是需要出口的，要特别注意产品的储存条件。4 当然，产品的完成并不是说就万事大吉了，我们需要保证客户在后续的使用中没有任何表面，烤一下，将基材吸收的水分擦干制造过程，然后使用真空包装，并指导客户如何保存。连云港常规软硬结合板价格

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